首要,當作業任務完結后,咱們需求先將設備關停。不過,在關停的時分,是有次序要求的。咱們需求按照要求依次封閉冷軋機,從高壓體系開始,接下來是低壓體系、排油煙體系、軋制油體系以及直流傳動等。在這個進程中,還需求留意的是,也需求中止過濾作業。
  咱們知道,在運用冷軋機軋制金屬的時分,因為在加工的進程中會存在很大的作用力,因此長時間的運用之后,可能會形成必定的變形。針對這個問題,咱們來看看專家是如何來答復的。
  要答復這個問題,咱們還需求從其的結構和設計方面來考慮。為了保證冷軋機的運用性能,咱們在進行設計的時分,需求充沛考慮到這個問題,所以這就涉及到其的剛性系數。
  為了保證其的剛性系數契合運用要求,咱們還需求對冷軋機在作業時的主要特點來進行剖析??紤]到支承軋輥的重要作用,咱們了解到軋輥軸承在作業期間,所受到的作業負荷比較大并且會不停地產生改變,所以要求軸承的摩擦系數必須滿足小,同時具有滿足的強度和剛度。所以,應當選用適合的軋輥軸承。
  除了以上的作業之外,在將冷軋機等關停之后,咱們還需求對作業環境進行清理,將殘存物料放置在規則的位置,這也是為下一次的生產作業做好了預備。

 

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